針對SCR脫硝過程中經常遇到的難題，目前工程界和學術界已經形成了一套系統的解決思路和方法。

1. 催化劑堵塞與磨損

定期吹灰：?這是最直接的手段。根據壓差變化和機組負荷，合理安排聲波吹灰器或蒸汽吹灰器的運行頻次。對于高灰分煤種，需增加吹灰頻率。

流場優化：?在SCR入口煙道加裝或優化導流板，確保煙氣進入催化劑層時速度場分布均勻，避免局部高速磨損和局部低速積灰。

催化劑選型與排列： 選用防堵塞性能更好的催化劑。在催化劑層上方安裝氣流均布裝置。

加裝攔截網：?在SCR反應器入口加裝防爆型大塊灰攔截網，防止省煤器出口的大塊焦子或保溫棉等雜物堵塞催化劑孔道。

2. 硫酸氫銨中毒與堵塞

控制氨逃逸：?嚴格執行噴氨控制，確保氨逃逸率在設計值以內（通常要求低于3ppm）。

控制SO2氧化率：?在催化劑選型時，要求廠家提供低SO2/SO3轉化率的配方。

維持運行溫度： 確保SCR入口煙溫始終高于ABS的露點溫度。在機組啟停或低負荷運行時，采取省煤器煙氣旁路、給水旁路或0號高加等措施進行提溫。

空預器針對性清洗： 對于已經發生的ABS堵塞，可進行高壓水沖洗或在線熱解。

3. 氨逃逸率過高

精細化噴氨控制： 實施噴氨自動調節優化，引入先進控制算法來克服大滯后，實現精準噴氨。

噴氨格柵分區調節： 采用分區測量找出NOx濃度分布，對AIG各分區閥門進行手動或自動調節，實現“按需噴氨”。

催化劑管理：?定期檢測催化劑活性，當活性下降導致脫硝效率不足時，及時加裝、更換或再生催化劑，而不是單純依賴增加噴氨量。

4. 噴氨不均勻

流場診斷與優化： 定期進行SCR入口流場測試。根據測試結果調整AIG各支管的閥門開度。

AIG優化或改造：?將傳統的固定節流孔式AIG改造為帶有調節閥的智能分區AIG，甚至采用渦旋式或矩陣式噴氨格柵，提高混合均勻性。

靜態混合器： 在噴氨格柵下游安裝擾流裝置，強化氨與煙氣的湍流混合，縮短混合距離，提高均勻性。